Czyszczenie i wymiana tkaniny filtracyjnej
Tkanina filtracyjna jest głównym materiałem eksploatacyjnym dyskowego filtra próżniowego, a jej działanie bezpośrednio wpływa na skuteczność filtracji. Codzienne kontrole są konieczne, aby upewnić się, że tkanina filtracyjna nie jest zatkana, uszkodzona lub zestarzała. Częstotliwość czyszczenia: Zaleca się płukanie powierzchni tkaniny filtracyjnej pistoletem na wodę pod niskim-ciśnieniem po każdej zmianie, unikając bezpośredniego uderzenia strumieni wody pod wysokim-ciśnieniem, aby zapobiec uszkodzeniu struktury włókien. Dokładne czyszczenie: Namocz tkaninę filtracyjną w 1%–2% rozcieńczonym roztworze kwasu solnego na 30 minut tygodniowo, aby usunąć kamień, taki jak jony wapnia i magnezu. Standard wymiany: Należy niezwłocznie wymienić tkaninę filtracyjną, gdy jej przepuszczalność spadnie o więcej niż 30% lub gdy wykazuje oczywiste uszkodzenia, aby zapobiec wyciekaniu cząstek stałych i zmętnieniu filtratu.
Konserwacja systemu próżniowego
Pompa próżniowa stanowi rdzeń napędowy dyskowego filtra próżniowego i należy regularnie sprawdzać jej stan pracy. Kontrola poziomu oleju: Przed codziennym uruchomieniem maszyny upewnij się, że poziom oleju w pompie próżniowej znajduje się powyżej środkowej linii na wskaźniku oleju. Wymień olej, jeśli jest mętny lub zawiera nadmiar wody.
Czyszczenie otworu wylotowego: Co tydzień czyść filtr otworu wylotowego pompy próżniowej, aby zapobiec zatykaniu się kurzu i spadkowi podciśnienia.
Kontrola uszczelek: Co miesiąc sprawdzaj uszczelki rur podciśnieniowych, tarcz filtra i głowicy rozdzielającej. Natychmiast wymień wszelkie starzejące się lub popękane uszczelki, aby zapobiec wyciekom, które mogłyby mieć wpływ na skuteczność filtracji.
Smarowanie elementów przekładni: Układ przekładni tarczowego filtra próżniowego obejmuje wał główny, reduktor i łańcuch, które wymagają regularnego smarowania w celu zmniejszenia zużycia.
Cykl smarowania: Co 3 miesiące nie dodawaj smaru na bazie. 2 litu- do łożysk wału głównego. Co 6 miesięcy wymieniaj olej w przekładni przemysłowej reduktora.
Regulacja łańcucha: Co miesiąc sprawdzaj napięcie łańcucha. Napięcie powinno być utrzymywane w granicach 5-8 kgf. Zbyt luźny łańcuch spowoduje przeskakiwanie zębów, natomiast zbyt napięty łańcuch przyspieszy zużycie łożysk.
Kontrola układu elektrycznego: Filtry próżniowe z automatyczną tarczą sterującą wymagają regularnej kontroli elementów elektrycznych. Kalibracja czujnika: Kalibrować czujnik podciśnienia co kwartał za pomocą standardowego manometru. Korekta jest wymagana, jeżeli błąd przekracza ±5%. Szczelność okablowania: Co miesiąc sprawdzaj zaciski przewodów wewnątrz szafy sterowniczej; luźne połączenia mogą powodować nieprawidłową transmisję sygnału. Zapobieganie wilgoci: w wilgotnym środowisku umieść środek osuszający wewnątrz szafki elektrycznej, aby zapobiec zwarciu- elementów pod wpływem wilgoci.
Konserwacja sezonowa: Zima to krytyczny czas, aby zapobiec zamarznięciu sprzętu. Opróżnianie: Po wyłączeniu należy spuścić całą nagromadzoną wodę z pompy próżniowej i zbiornika wody chłodzącej, aby zapobiec uszkodzeniom związanym z zamarzaniem i rozszerzaniem. Izolacja: W regionach północnych owiń rury próżniowe bawełnianą izolacją, aby zmniejszyć straty ciepła. Rozgrzewanie wstępne-Rozruch: w środowiskach o niskiej-temperaturze rozgrzej pompę próżniową przez 30 minut przed uruchomieniem, aby uniknąć zimnego rozruchu, który mógłby uszkodzić uszczelnienie mechaniczne.
